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在使用酸性鍍錫添加劑的過程中，有時候工件的鍍層會比較粗糙，而且疏松多孔，這是什么原因引起的呢？
1、鍍液中錫鹽的濃度過高。當鍍液中錫鹽的濃度過高時，鍍液的分散能力會下降，鍍層的光澤度會變暗，結(jié)晶比較粗糙，就會呈現(xiàn)比較疏松多孔。這種情況應(yīng)及時稀釋鍍液或提高硫酸的含量。
2、陰極電流密度過大。電流密度過大，鍍錫層容易出現(xiàn)粗糙、疏松多孔、邊緣容易燒焦的現(xiàn)象，而且脆性也比較大。因此在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格控制好電流密度在工藝范圍內(nèi)。
3、鍍液中的固體雜質(zhì)多。隨著生產(chǎn)的進行，鍍液中固體雜質(zhì)的過多時，鍍液的顏色會加深，鍍層容易出現(xiàn)粗糙、疏松、脆性大、條紋或針孔等現(xiàn)象。生產(chǎn)過程中應(yīng)使用活性炭處理并過濾鍍液，陽極板應(yīng)套上陽極袋，減少陽極泥渣進入鍍液中。
因此，在使用酸性鍍錫添加劑的過程中工件的鍍層出現(xiàn)粗糙、疏松多孔的現(xiàn)象時應(yīng)注意以上這3點，及時排除故障的原因，減少故障帶來的損失。
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