我們都知道，在運用滾鍍鎳添加劑的生產過程中，假如工件在前處理工藝不到位，很容易出現鍍層結合力差、容易起皮、低區容易漏鍍等毛病現象。那么我們在前處理工藝需要注意什么呢？

一般工件在前處理工藝需注意這2點：

1、工件除油要潔凈。毛坯件的除油是電鍍前必不可少的工序，假如工件除油不潔凈，會影響工件鍍層與基體的結合力，導致再加工過程中鍍層容易起皮脫落，同時不利于低電流區鍍層的堆積，工件鍍鎳后在凹位、內孔處容易漏鍍、生銹。因此，我們在生產時要操控好除油液的濃度和溫度，確保工件的除油質量，并及時整理除油液外表的浮油。當除油液運用一段時間后比較渾濁時需要更換新的除油液，同時要將槽內的殘留液以及槽底的堆積污物清洗干凈。

2、工件酸洗和活化要到位。通過除油的工件需要清洗潔凈后再進行酸洗除銹，避免將堿性的除油殘液帶入到酸洗槽中。酸洗可除掉工件外表的輕微銹蝕，對于銹蝕比較嚴重的鋼鐵工件，可在硫酸溶液中參加一定比例的色彩，以達到除油的意圖。活化可除掉工件在外表在除銹之后及水洗階段所發生的氧化膜，然后確保鍍層與基體之間的結合力。隨著生產的進行，酸洗液的酸的消耗和鐵離子的增加，因此在生產一段時間后就必須更換酸洗液、避免將鐵雜質含量較高而影響鍍鋅層的質量。高溫鎳添加劑

所以，我們在使用滾鍍鎳添加劑的生產過程中需注意以上這兩點，可有用提高鍍鎳液的穩定性、降低工件的毛病率，然后更節省生產成本。